筛选的原理
1．分离的原理：纤维悬浮体在压力作用下，以不同方式通过筛板，在此过程中几何尺寸超过纤维悬浮体容许值的杂质被筛板所阻隔而从纤维悬浮液中分离出来。
压力有静压头和动压头或两者相结合，不同的压力（推动力）就构成不同结构的筛。
2．筛孔上浆层的形成及破坏
在筛板畅通时，一定方向排列的纤维能顺利的通过筛板，随着时间的增加，在筛孔上发生纤维的絮浆形成浆层。这个浆层有两个作用
1）不良作用：使通过筛孔的纤维量减少，降低筛选生产能力和增加纤维流失，最后纤维完全不能通过筛孔。因此要清除浆层对筛选的不良作用。
2）积极作用：等于形成另一层筛板，提高筛选的质量，因此应使筛孔上的浆层有一定的密度，既不能让粗纤维和纤维束通过筛孔，又不妨碍合格纤维通过筛孔。
令∑P为促进筛孔上浆层形成的各种力的总合，则它与纤维的物理性质η，悬浮液的浓度c及悬浮液通过筛孔的压头H有关，可表示成：∑P==Φ（η.c.H）
为了保证纤维能不断通过筛孔，必须有一个外加的干扰力，干扰筛孔上浆层的形成，则干扰力为；
3．筛选的原则
理想状态的筛选，应将进入筛浆机的浆料分成两个部分：一部分不包括任何杂质的细浆，另一部分为不包括任何好纤维的浆渣，但不能实现。实际情况是：一是杂质以概率a进入细浆，二是好纤维以概率b和浆渣一起排走。因为a和b都不能等于零，实际上只能使a和b尽可能地减少。
用一台筛选机往往不大可能使a和b都较少，必须采用几台串联使用，对此，Steenberg和Garelin先后提出筛选的七条原则：
1、 多级筛选可降低a(a=a1*a2*……*an),但增加排渣量，因此不能同时降低b。
2、 净化程度相差悬殊的两浆流不宜混合。
3、 提高筛选浓度，避免多余白水，从而节省动力和用水，而且可减少脱水时纤维的流失。但不能超过临界浓度，以免塞孔。
4、进浆愈脏，细浆也愈脏，故要加强备料和蒸煮时注意操作。
5、应充分使用系统中所有的筛选能力，使部分细浆得到再筛的机会，以提高净化度。
6、无粗渣就无筛选效果。
7、系统粗渣量的变化是不可避免的，因此必须考虑这种变化使之不致破坏筛浆机的正常操作
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