废纸脱墨技术与性能
废纸的再生脱墨简易技术
一、技术简况
近十多年来，由于受到地球上森林资源的限制和人们对环境保护意识的提高，世界各国都非常重视废纸的回收利用，把废纸当作是一种重要的造纸原料。一些先进工业国家还采取强制性措施，要求造纸厂以一定的比例回收废纸进行再生利用。因此，废纸脱墨技术也越来越受到人们的重视。
本公司七年来致力于废纸脱墨技术方面的研究和实践，特别是在简易脱墨工艺技术和脱墨药剂的研制方面，我们已经取得了一些成果，并且已经逐渐在国内一些地区推广应用，受到使用厂家的欢迎。
1. 自流槽脱墨简易装置（国家专利号ZL00239467.7）
目前，我们国内在脱墨装置方面的研究较少，主要是参照一些先进国家的产品进行改造，从实际使用情况来看，还存在一些缺点。就浮选法和洗涤法脱墨来说，都存在损浆率高、能耗大、效率低等缺点。
针对我国造纸行业的实际情况，一般造纸厂的规模都不大，以中小型企业居多，它们由于受到资金投入、操作技术等问题的限制，对于浮选脱墨设备及工艺只有望而却步。而对于洗涤法脱墨工艺来说，工艺流程过长，工序复杂，能耗高，效率低，纸浆流失大，也难以得到满意的效果。因此，我们认为，脱墨设备及工艺的研究和开发就应该以简单、易行、节能、高效为主要考虑，以适应我国国情的需要。多年来，我们公司在这方面作了很大的努力，研制出了简易自流槽脱墨技术（包括脱墨装置和脱墨药剂及其配套工艺），可采用各类废纸进行脱墨再生，以较低的生产成本就可以达到传统脱墨工艺的脱墨效果。
由于该项技术具有投入小、结构简单、能耗少、损浆率低、操控容易、生产效率高等特点，可使废纸脱墨生产成本大大降低，显著提高产品的市场竞争力。自从该技术的研制成功和推广以来，已为采用该技术的厂家带来可喜的经济效益，得到广大用户的好评。
2. 高效脱墨剂ST系列产品
目前，我国在脱墨药剂方面的研究投入很少，所能提供的脱墨剂品种较单一化，专用性差，对于具体各种类废纸的脱墨效果参差不一，特别是对一些新型油墨的处理效果不理想，如静电复印纸的碳粒、新型丙烯酸酯油墨等。
如果要实行简易方法脱墨，那么对脱墨药剂性能的要求就更高了。其中的适用性和高效性最重要，否则简易方法无法实施。特别是这方面在国外还没有成熟的技术可供借鉴，需要自行不断地探索研究。
本公司在研究与实施简易脱墨工艺的过程中，不断探索试验，已研制出分别适应于不同废纸种类和不同脱墨工艺的脱墨剂系列产品，脱墨率可达95%以上。
ST系列脱墨剂产品目前共有7个品种，分别满足不同的需要。
二、技术工艺流程设计
根据我们多年的实践经验得出，只要采用合理的工艺设计再配合高效的脱墨药剂，利用简易的方法就可以有效地实现废纸的脱墨再生制浆过程。如果工艺配合得当，完全有可能达到传统浮选法和洗涤法脱墨工艺的脱墨水平。
该工艺的典型流程是：高浓碎浆机→震筛→斜筛→1号浆池→磨浆机→2号浆池→自流槽脱墨装置→斜筛（或纸机）→3号浆池→纸机。
要特别说明的是，施胶纸与不需施胶纸的生产，它们的脱墨流程稍有区别。如果需要施胶时，应先进行脱墨，纸浆脱水浓缩后再施胶。如果不需要施胶时（如生产卫生纸），则可省去再次脱水浓缩的过程，节省脱墨用水和能耗，又可减轻废水处理的压力。
三、与传统脱墨方法的效益比较
采用简易自流槽脱墨工艺进行废纸脱墨生产，无论是投入资金方面，还是运行费用方面，都具有传统方法无法比拟的低成本优势。此外，该工艺还具有高效率、易操控的特点。
比较项目简易自流槽脱墨方法传统浮选、洗涤脱墨方法
1、设备投资0.5~1 万元/套40~60 万元（含配套设施）/套
2、建造误工仅 4~5 天30天以上
3、占用场地10~20m2100~200m2
4、脱墨耗水若不施胶时不须增加耗水量必须耗用较多的脱墨用水
5、脱墨电耗若不施胶时不须增加耗电量需多耗电300度以上/吨纸
6、操控人工不需专人操作和控制每班多3人以上
7、流失浆率几乎没有流失流失浆率都在10%以上
8、废水排放不增加增加100m3以上
XQ—DF废纸脱墨剂
一、项目简介
本品由多种表面活性剂和有机溶剂复配而成，具有极佳的渗透、增溶、乳化和分散性能，能使油墨颗粒与纸纤维分离，并且含有浮选剂和防油墨再沉积剂，能使油墨粒子有效地脱离纸纤维。本品适合于浮选法及洗涤法脱墨工艺，在脱墨过程中，泡沫适中，对纸纤维损伤较小，能使纸浆白度有所提高，本品适用于中性和碱条件脱墨，性能可与国外同类相媲美。
二、技术指标
外观为半透明膏状物zpH值7．0～7．5；活性物含量≥35％；水分散性：10%乳液24h不分层；贮存期：室温半年不变质
废纸脱墨的四大条件
废纸脱墨的最终效果有赖于四大条件：机械动力、热力、化学药剂和脱墨设备。在碎浆机动力作用下，废纸上的油墨被撕裂成碎块；在脱墨剂的化学作用下，墨粒被进一步分散变细甚至完全溶化；如有热力的配合，这种作用会大大加强；溶于水中以及分散得很细小的墨粒可以通过水洗去除，而剩下的较大墨粒则须通过脱墨剂的捕集和浮选作用，在后工序中分离去除。后工序的分离工艺一般采用浮选法，使用的装置有浮选机、自流槽式脱墨装置、沉砂沟等形式的脱墨装置。
废纸脱墨剂的性能
脱墨剂一般均由多种化学品组成。在脱墨过程中所起化学和物理作用各不相同，有些药剂也同时起着几种作用。因此，整个脱墨过程实际上是在多种脱墨组分的作用下，互相补充、互相完善下进行的。如皂化油墨粒子需要皂化剂；而分散剂的作用是分散和游离油墨粒子；为了不使油墨粒子重新聚集并复盖在纤维表面，就要加入吸附剂吸附油墨粒子；还有使废纸脱色的漂白剂；为润湿颜料粒子，使之乳化便于分离溶出，还应有清净剂等。因此，脱墨剂的配方应是使废纸上的油墨产生皂化、润湿、渗透、乳化、分散等多种作用的综合体。
作为废纸的脱墨剂，应满足以下要求：
（1）有助于废纸的疏解和脱墨，不产生脱墨后的在吸附现象，使被分离的墨粒容易除去。
（2）降低纸料中含碳量，提高白度，浮选法去污时，碳粒能顺利地随气泡排走。
（3）不影响制成纸浆的得率和纸机生产。
（4）废水易治理
全封闭式无泡浮选脱墨机
本实用新型技术公开了一种属于造纸领域的全封闭式无泡浮选脱墨机，它是由半封闭式进浆分布器、浮选槽、出浆及油墨排除槽组成，采用无泡浮选，上下流送交替反复混合，浮选交替反复和间断排墨。本实用新型技术可行性高，实用性强．吨浆浮选电耗为10～12kwk，脱墨浆得率达89％～91％，脱墨率可达99％以上，脱墨效率比敞开式脱里机高20％～25％，旦设备制造简单、操作容易．投资比敞开式无泡浮选脱墨机低15％。
ECO法生产废纸脱墨浆
ECO法废纸脱墨系统涉及生产高质量和固定的浆料，在700吨/天脱墨制浆生产线上，ECO法与传统法比较，能降低投资费用，设备和厂房利用率高，并减少操作费用，能耗和水耗分别为传统方法的8%—12%与6%—10%。
ECO法包括流线式制备浆料，用灵活的风扇泵代替传统的浆料中间贮存槽，其优点：（1）缓冲体积小，在操作过程中所需时间短，并可提高自控能力；（2）生产线可以迅速停止或启动；（3）能提高车间管理效率；（4）在系统中风扇泵可自动冲洗。
ECO法还包括革新的工艺技术：该系统能使浆料从低浓向中浓移动，所需段数少，设备泵管件少，从而节省场地。ECO净化设备在浮选前只需2—3台净化器。ECO法直接分散系统可代替传统的热挤压，它能更加有效地除去浆料中的尘埃、斑点，可注入蒸汽加热浆料。ECO法能实现自动控制，使加入的化学品量最佳。由于连续制浆，能耗低、浆浓较高使化学品利用率高。
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