洗涤的原理
废液大部分游离存在于纤维之间的空间： KP（木）70~80%, SP（木）60~70%. 部分存在于细胞腔内：KP（木）15~20%,SP（木）20-30%.少许存在于细胞壁的孔隙中: KP（木）5%, SP（木）5-8%.头一种较易分离，可以用挤压作用压出（但不完全）后两种则要用多种作用分离，才能获得较好的结果。
目前洗涤设备的基本类型有三种：1、置换洗涤：间歇的或连续的扩散洗涤器
2、稀释脱水洗涤：洗浆池，真空洗浆机，压力洗浆机
3、压榨洗涤：螺旋挤浆机，双辊挤浆机
上面三种类型的洗浆，都存在扩散、洗涤、过滤、挤压三种作用，只是主次不同。
（一）、扩散作用 扩散过程是离子、分子或胶体粒子移动过程，浓度差为其唯一动力。 提高温度及降低卡伯值可以提高扩散速度。
（二）、过滤作用 洗涤液通过浆层的过滤，此时纤维间的废液被洗涤水所置换，在理想情况下洗涤水不稀释废液（实际上由于扩散作用，这种理想情况并不存在）
1、 提高滤层压差△p，可以提高过滤速度，但由于滤层为可压缩体，压力高则d, η下降，则抵消△p增加，故不能太高。
2、 提高洗涤温度则滤液滤液粘度减少，可提高q
3、 q与L成反比，故L不能太大，即浆层不能过厚。
4、 纸浆的品种与均匀性对过滤有影响，草浆滤水性能差，故草浆要求过滤面积大。
（三）、挤压作用 利用外力将纤维间废液挤压出来，废液完全不被稀释，但不能将废液完全分离。 浆料在挤压时从纤维通道及毛细管中被挤压出，同时浆料本身被压缩，通道直径变小，毛细管压力升高，一部分废液在毛细管中被表面张力所保留当外加压力与毛细管压力P平衡时，则废液不被压出。所以脱水速度与外加压力并不是直线关系。此外挤压脱水速度还受浆的脱水性能、浆层厚度、废液粘度等有关。
（四）、多段洗涤原理 为达到纸浆的洗涤要求（即废液提取率高，纸浆洗净度高，稀释因子小，废液浓度高，纤维流失少）；必须采用多段逆流洗涤，下面以稀释过滤洗涤为例
1．当其他条件都一定情况下，洗涤段数n增加，dn则减少。洗涤效果改善。但实际上洗涤段数不可能采用太多，否则增加设备投资，建筑面积及动力消耗。
2．当洗涤段数一定时，增加喷水量（即加大v0）或提高洗涤机出口浓度（即减少v），同样可以提高洗涤效果。但此时稀释因子(v0—v)增大，废液浓度降低，蒸发时耗热量大，也是不经济的应按纸浆质量要求予以综合考虑。
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